Conçus avec précision-pour les assemblages rotatifs à charge élevée-et à haut-RPM, les arbres de broche usinés CNC transmettent le couple mécanique, supportent les composants rotatifs et maintiennent une concentricité stricte sous contrainte opérationnelle grâce au tournage multi-axes, au fraisage et à la meulage cylindrique.
Principales caractéristiques de conception et d'usinage
Voile radial serré :Usiné sur des tours CNC de haute-précision et des meuleuses cylindriques universelles pour atteindre des tolérances de faux-rond radial allant jusqu'à 0,002 mm, empêchant ainsi les vibrations harmoniques à des vitesses de fonctionnement élevées.
Intégration de fonctionnalités complexes :Intègre des diamètres à plusieurs-pas, des rainures de clavette de précision, des cannelures internes et externes, des profils de filetage et des rainures d'équilibrage dans des opérations de configuration-simples pour éliminer les erreurs de positionnement cumulatives.
Contrainte-Géométrie soulagée :Comprend des rayons de congé optimisés et des épaulements de transition conçus selon les principes des éléments finis pour minimiser la concentration de contraintes pendant la transmission continue du couple.
Balance dynamique préparée :La répartition des masses et la géométrie sont optimisées pour l'équilibrage dynamique après-usinage afin d'éviter l'usure des roulements dans les applications-à grande vitesse.
Options matérielles
Acier allié (4140/4340/8620) :Haute résistance à la traction, résistance à la fatigue et trempabilité en profondeur pour les boîtes de vitesses industrielles-et les broches de machines-outils à usage intensif.
Acier inoxydable (304/316/17-4PH) :Résistance supérieure à la corrosion et rapport résistance-/-poids élevé pour les assemblages de dispositifs marins, de traitement chimique et médicaux.
Acier au carbone (1045/1050) :Option rentable-pour les arbres de transmission de puissance industriels standards nécessitant une résistance structurelle et une usinabilité modérées.
Acier à outils (H13 / D2) :Résistance extrême à l’usure et stabilité dimensionnelle à des températures de fonctionnement élevées pour les arbres d’outils spécialisés.
Spécifications techniques
| Paramètre technique |
Capacité standard |
Capacité de précision |
| Longueur maximale |
Jusqu'à 1200 mm |
Jusqu'à 1500mm |
| Tolérance diamétrique |
Plus ou moins 0,01 mm |
Plus ou moins 0,003 mm |
| Voile radial (TIR) |
Inférieur ou égal à 0,008 mm |
Inférieur ou égal à 0,002 mm |
| Rugosité de la surface |
Ra 0,8 micromètre |
Ra 0,2 micromètre |
| Diamètre maximum |
Diamètre 350 mm |
Diamètre 400 mm |
Finition de surface et post-traitement-
Rectification cylindrique :Permet d'obtenir des tourillons de type miroir-jusqu'à Ra 0,2 micromètre pour garantir une formation appropriée du film d'huile et minimiser la friction.
Cémentation :Augmente la dureté de la surface jusqu'à 58 à 62 HRC tout en conservant un noyau solide et ductile pour résister aux chocs et à l'usure de la surface.
Passivation et oxyde noir :Revêtements de conversion chimique appliqués aux aciers alliés et inoxydables pour améliorer la résistance à la corrosion et réduire la réflexion.
Grenaillage :Induit une contrainte résiduelle de compression sur la surface de l'arbre pour améliorer considérablement la durée de vie en fatigue sous chargement cyclique.
Assurance qualité et tests
Inspection MMT :Vérifie les dimensions géométriques complexes, les tolérances de position, la coaxialité et les légendes GD&T par rapport aux dessins techniques.
Jaugeage sans-contact :Utilise des micromètres laser et des jauges à air pour-l'inspection dimensionnelle en temps réel des tourillons critiques avec une résolution inférieure-micronique.
Détection des défauts :Applique des tests par courants de Foucault et par particules magnétiques pour détecter les fissures souterraines et les anomalies de matériaux avant l'expédition.
Équilibrage dynamique :Teste les arbres finis sur des plates-formes d'équilibrage dédiées pour corriger les masses balourds jusqu'aux normes G1.0.
Secteurs d'application
Machines-outils :Broches d'entraînement principales pour centres d'usinage-à grande vitesse, poupées de tour et arbres de fraisage nécessitant une précision de rotation absolue.
Automatisation industrielle :Réducteurs de couple-élevés, arbres de sortie de servomoteur et articulations de bras de robot multi-axes.
Transmission de puissance :Trains d'engrenages industriels lourds, entraînements auxiliaires d'éoliennes et arbres de prise de force de machines agricoles.
Traitement des fluides et de l'air :Rotors de compresseur centrifuge, arbres de soufflantes industrielles et composants d'entraînement de pompes haute pression-.
Capacités de personnalisation
Plage dimensionnelle :Diamètres du diamètre 10 mm au diamètre 400 mm et longueurs jusqu'à 1 500 mm usinés directement selon les modèles CAO du client.
Profondeur du traitement thermique :Profondeurs de cémentation réglables de 0,5 mm à 2,5 mm en fonction des contraintes de contact et des charges de torsion attendues.
Fonctionnalités personnalisées :Canaux d'huile internes,-trous de lubrification percés en croix, profils de cannelures personnalisés et fentes d'équilibrage de précision.
Traçabilité :Numéros de pièces, numéros de série, numéros de lots de chaleur et codes QR personnalisés gravés au laser pour un suivi strict de la chaîne d'approvisionnement.
Flux de travail de fabrication
Préparation du matériel :Sciage de barres brutes selon des tolérances de longueur précises avec des rapports de test d'usine de matériaux vérifiés avant l'usinage.
Usinage grossier :Enlèvement de matériaux en vrac à l'aide de tours CNC à haute-puissance, laissant des marges uniformes pour le traitement thermique ultérieur.
Traitement thermique :Exécution de cycles contrôlés de trempe, de revenu ou de durcissement par induction pour obtenir une résistance mécanique spécifiée.
Finition du meulage :Tournage dur-et rectification cylindrique de précision des sièges de roulement et des surfaces d'étanchéité jusqu'aux dimensions finales.
Emballage & Logistique Internationale
Défense contre la corrosion :Arbres individuels recouverts d'huile anticorrosion-, enveloppés dans du papier VCI et scellés dans des manchons en plastique-résistants.
Protection contre les chocs :Sécurisé à l'intérieur d'inserts en mousse haute densité-ou suspendu dans des caisses en contreplaqué robustes-pour éviter toute flexion pendant le transport.
Documentation:Complet avec rapports d'essais de matériaux, fiches d'inspection dimensionnelles, certificats de traitement thermique et documentation d'exportation.
Fret mondial :Partenariats de fret maritime et aérien conformes à l'exportation-garantissant une livraison sécurisée et suivie vers les installations de fabrication internationales.
Foire aux questions
Q : Quel est le délai de production standard ?
R : Les délais standard de prototype et de production varient de 15 à 25 jours, en fonction de la disponibilité des matériaux et des opérations complexes.
Q : Quels formats de fichiers sont requis pour le devis ?
R : Fichiers CAO 3D (STEP, IGES, Parasolid) combinés à un dessin PDF 2D contenant des tolérances GD&T explicites et des spécifications de matériaux.
Q : Comment la concentricité est-elle maintenue sur les arbres longs ?
R : Les arbres longs sont usinés à l'aide de lunettes fixes, les contraintes-soulagées entre les opérations et finies sur des meuleuses cylindriques avec des contrôles d'alignement stricts.
Q : Les rapports d'essais de matériaux sont-ils fournis avec les expéditions ?
R : Oui, des certificats complets de test d’usine de matériaux et des rapports d’inspection complets sur MMT sont fournis avec chaque lot de production.
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