1. Garantie de précision : répond aux critères élevés de l’industrie automobile
Les performances et la sécurité d'une voiture dépendent de la précision de ses pièces. Par exemple, la tolérance du diamètre d'alésage du cylindre pour un bloc-cylindres de moteur doit être maintenue à ± 0,005 pouces et la rugosité de la surface doit être de Ra0,8 µm ou moins. Avec les méthodes d'usinage traditionnelles, il est difficile de respecter systématiquement des normes de précision aussi élevées. Mais grâce à l'usinage CNC et à la technologie de liaison à cinq-axes, vous pouvez effectuer une découpe précise de surfaces complexes en un seul serrage, ce qui élimine les imprécisions liées à de nombreux serrages. Un grand constructeur automobile est passé à l'usinage CNC à cinq-axes de corps de cylindre en aluminium. Cela a amélioré la précision des dimensions de 85 % et a réduit le taux de rebut de 12 % à 0,8 %. Cela répondait aux normes de qualité pour les commandes groupées à long terme-.
Lors du fraisage des engrenages de transmission, les machines-outils CNC utilisent la coupe à grande vitesse (HSM) pour accélérer la vitesse d'avance de 400 % par rapport aux méthodes précédentes. Ils ajustent également les paramètres de coupe pour que les outils durent 300 % plus longtemps. Cette optimisation conjointe du « coût d'efficacité de précision » aide les entreprises à maintenir une qualité de production stable pendant les commandes à long terme-et à éviter de perdre des commandes en raison de changements de qualité.
2. Révolution de l'efficacité : rendre les cycles de production plus courts et les livraisons plus rapides
Le principal problème des commandes groupées à long terme est de savoir comment trouver le bon équilibre entre la taille de la production et le rythme de livraison. Trois voies technologiques principales permettent à l'usinage à commande numérique de réaliser de grands progrès en termes d'efficacité :
Les machines-outils à cinq-axes peuvent contrôler simultanément les axes linéaires X, Y et Z ainsi que les axes de rotation A et B. Cela permet à l'outil de couper la pièce sous le meilleur angle et de réduire le temps de non-coupe-. Par exemple, la technologie à cinq-axes réduit de 85 % le temps nécessaire à la fabrication des turbines de turbocompresseur et le temps nécessaire à la fabrication d'une seule pièce de 12 heures à 1,8 heure.
Système qui fonctionne ensemble automatiquement : les unités de fabrication flexibles sont composées de machines-outils CNC et de robots pour le chargement et le déchargement, de systèmes de palettes automatisés et d'une technologie de détection en ligne. Ces unités peuvent fonctionner 24 heures sur 24 sans aucun travailleur. En utilisant ce système, une entreprise spécifique a pu gérer une augmentation de 30 % du volume de commandes annuel. Le système a également amélioré l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de 40 % et réduit les dépenses de main-d'œuvre de 60 %.
Imbrication intelligente et optimisation de la simulation : le logiciel de FAO utilise des algorithmes imbriqués intelligents et la technologie des jumeaux numériques pour tirer le meilleur parti des matières premières. Il simule également le processus d’usinage pour éviter à l’avance les risques de collision. Ce type de technologie réduit le gaspillage de matériaux de 30 %, le temps de configuration de 50 % et rend les commandes à long terme-beaucoup plus rentables-.
3. La fabrication flexible est capable de changer pour répondre aux changements de la demande personnalisée.
Les commandes à long terme-dans l'industrie automobile s'accompagnent souvent de besoins spécifiques, tels que des pièces différentes pour différentes générations de voitures et des constructions sur mesure pour les modèles de véhicules à énergie nouvelle. L'usinage CNC peut passer rapidement d'une activité de fabrication à l'autre car il peut être programmé de manière flexible :
Programmation modulaire : en utilisant des méthodes de programmation paramétrique, vous pouvez modifier le même programme pour travailler avec des pièces de différentes tailles. Par exemple, pour fabriquer des vilebrequins pour moteurs d'une cylindrée de 1,8 L à 3,0 L, il suffit de modifier le paramètre de diamètre du tourillon principal dans le programme d'usinage du vilebrequin.
Un mécanisme pour changer rapidement de moule : le système de montage automatisé réduit le temps nécessaire au changement de moule de deux heures à quinze minutes. Cela permet à une ligne de production de basculer facilement entre la fabrication de différents types de pièces. Cette technologie a permis à un certain fabricant de transmissions de faire face aux changements de commandes clients tous les trois mois en réduisant le temps d'adaptation de la ligne de production de 7 jours à 8 heures.
Ajout de l'impression 3D : la combinaison de l'usinage CNC et de la technologie d'impression 3D métallique offre encore plus d'options de personnalisation. Par exemple, une entreprise utilise l’impression 3D pour fabriquer des ébauches d’aubes de turbine, puis l’usinage CNC pour terminer le moulage de précision. Cela rend les lames 20 % plus légères tout en permettant une personnalisation en petits lots.
4. Optimisation des coûts : un moyen de s'assurer que les commandes à long terme-sont rentables
L'usinage CNC contribue à l'économie en contrôlant le coût complet du cycle de vie des commandes à long terme :
Réduction directe des coûts : la fabrication automatisée réduit la quantité de travail à effectuer, prolonge la durée de vie des outils pour réduire le coût des consommables et permet aux systèmes de gestion de l'énergie de mieux fonctionner pour réduire la consommation d'énergie. Selon certains chiffres commerciaux, l'usinage CNC réduit les dépenses de main d'œuvre de 40 %, le prix des outils de 25 % et la consommation d'énergie de 15 %.
Amélioration des avantages indirects : l'usinage de haute-précision réduit le temps nécessaire à l'assemblage et à la réparation des éléments, et réduit également le nombre de réclamations au titre de la garantie. Les capacités de réponse rapide réduisent le temps nécessaire à la vente des produits et libèrent des liquidités. Par exemple, l'usinage CNC a aidé un constructeur de moteurs à réduire de 60 % le temps de débogage sur la chaîne d'assemblage et les dépenses annuelles de garantie de 12 millions de yuans.
Libération de l'effet d'échelle : La commande numérique et la standardisation de l'usinage CNC ont permis à une seule ligne de production de produire plus de trois fois plus. Un fournisseur de pièces détachées a doublé sa capacité de production annuelle, passant de 500 000 pièces à 1,8 million de pièces en utilisant 10 machines-outils à cinq-axes. Cela leur a permis d'exécuter avec succès des commandes à long terme de plusieurs millions de-niveaux- émanant de constructeurs automobiles internationaux.
