Qu'est-ce que l'usinage CNC et quel est son rôle dans la fabrication de téléphones mobiles ?

一, Qu'est-ce que l'usinage à commande numérique et ses idées principales
L'usinage à contrôle numérique est une méthode de haute technologie-pour fabriquer des objets qui utilise un système de commande numérique par ordinateur (CNC) comme pièce principale. Il utilise la programmation numérique pour contrôler les machines-outils afin que les pièces puissent être automatiquement usinées. L’idée principale peut être décomposée en trois parties :
Système d'instructions numériques : utilisez la programmation en code G-code/M-pour transformer des éléments tels que la forme, la taille et l'itinéraire de coupe de la pièce en signaux numériques que la machine-outil peut comprendre. Par exemple, fabriquer des coques pour iPhone nécessite de concevoir un programme avec plus de 200 instructions pour gérer la trajectoire de mouvement de l'outil avec une précision de 0,01 mm.
Système de contrôle en boucle fermée :-correction en temps réel des défauts d'usinage à l'aide d'un servomoteur et d'un dispositif de retour d'information d'une règle de réseau. Cette méthode maintient la tolérance de taille des smartphones de la série Huawei Mate à ± 0,005 mm pendant le traitement des images. C'est trois fois plus précis que les machines-outils standards.
Technologie permettant de relier plusieurs axes : le centre d'usinage à cinq-axes peut modifier simultanément l'angle spatial entre l'outil et la pièce. Cette technologie est utilisée dans le processus de fraisage du verre incurvé de la série Samsung Galaxy S. Il crée une rugosité de surface de Ra0,2 μm dans la zone de transition de la surface incurvée, qui répond aux critères de qualité optique.
2, Principales utilisations de la fabrication de téléphones mobiles
1. Fabriquer des pièces structurelles métalliques avec une grande précision
Traitement des cadres en alliage d'aluminium : La série Apple iPhone utilise une billette en alliage d'aluminium 6061, puis l'usinage CNC supprime 90 % du matériau pour créer un cadre précis de seulement 0,3 mm d'épaisseur. L'utilisation d'un centre d'usinage à cinq-axes réduit l'erreur de continuité de courbure de la zone de transition arrondie à moins de 0,003 mm, ce qui améliore considérablement les performances anti-chute globales de la machine-.
Le Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition possède un cadre en alliage de titane. Il utilise la technologie CNC et la technologie composite de polissage pour couper à une vitesse de 12 000 tours par minute avec des outils de coupe recouverts de diamant-. La rugosité de la surface usinée est maintenue en dessous de Ra0,1 µm tandis que le matériau reste résistant.
2. Usinage d'ultra-précision de la plaque de recouvrement en verre formant du verre incurvé en 3D : la série OPPO Find X utilise une combinaison de fraisage CNC et de pliage à chaud. Une fraise à boule est utilisée pour usiner la première surface incurvée, puis un pliage à chaud est utilisé pour la façonner. Cette technique garantit que l'erreur de rayon de courbure du bord du verre est inférieure à 0,05 mm, ce qui garantit qu'il s'adapte parfaitement au cadre métallique.
Traitement de la microstructure : la série Honor Magic utilise la gravure CNC pour créer une texture à l'échelle nanométrique sur la surface du verre d'une profondeur de 0,02 mm. Il utilise également un revêtement AF pour rendre l'écran moins réfléchissant, ramenant la réflectance à moins de 1,5 %.
3. Réalisation de pièces en matériaux composites
Traitement du couvercle de la batterie en fibre de carbone : Le téléphone de jeu Lenovo Legion Y90 utilise une combinaison de fraisage CNC et de découpe laser pour créer des réseaux précis de trous de dissipation thermique sur un préimprégné en fibre de carbone. Cette méthode permet d'obtenir une précision de position du trou de ± 0,02 mm, ce qui est cinq fois meilleure que les méthodes d'estampage classiques.
Traitement du cadre en céramique : Le vivo X Fold+ utilise des ébauches en céramique de zircone et des technologies composites CNC et de meulage pour donner aux parois du cadre une épaisseur de 0,1 mm. L'utilisation de la technologie d'usinage assistée par ultrasons-augmente la durée de vie des outils de 40 % et réduit le coût de découpe d'un seul élément de 25 %.
3, les progrès technologiques ont conduit à la révolution manufacturière.
1. L’efficacité du traitement s’améliore considérablement
Technologie pour couper rapidement : La vitesse de coupe de l’usinage des alliages d’aluminium atteint 3 000 m/min, soit cinq fois plus rapide que celle des machines-outils classiques. En effet, la broche électrique tourne entre 18 000 et 30 000 tr/min. Le cycle de traitement des images de la série Huawei Nova a été réduit de 120 secondes à 45 secondes.
La machine-outil de tournage et de fraisage des composites pour le centre d'usinage des composites vous permet de « serrer une fois pour terminer tous les processus ». Cela réduit le nombre d'étapes nécessaires pour traiter le support de caméra Xiaomi 13 Ultra de 7 à 2 et réduit la taille de l'équipement de 60 %.
2. Une avancée révolutionnaire dans la manière dont les matériaux sont utilisés
Technologie de formage quasi net : en combinant l'usinage de liaison à cinq -axes avec un système de détection en ligne, le taux d'utilisation des matériaux de la coque en alliage d'aluminium du Apple MacBook Pro est passé de 65 % à 88 %, ce qui signifie que 23 000 tonnes d'aluminium en moins sont utilisées chaque année.
Traitement de la microstructure : la plaque de distribution de chaleur VC du Honor Magic6 Pro est dotée de microcanaux gravés CNC-d'une largeur de 0,05 mm. Cela augmente la zone de fuite de chaleur de 40 % et réduit la quantité de solution de gravure utilisée de 80 %.
3. Un changement dans la manière de fabriquer des produits respectueux de l’environnement
Technologie de coupe à sec : lors du traitement des alliages de titane, un système d'air froid à basse température est utilisé à la place du fluide de coupe. Cela réduit la concentration d'émission de COV dans l'atelier de production de cadres Huawei Mate 60 Pro de 12 mg/m³ à 0,3 mg/m³. ³. Gestion de la durée de vie des outils : un système de bibliothèque d'outils intelligent qui suit l'usure des outils en temps réel réduit de 35 % le nombre de fois où les outils doivent être remplacés dans le traitement des charnières d'écran pliable OPPO Find N3 et réduit la quantité de déchets d'alliages durs de 12 tonnes par an.